不锈钢反应锅的使用

       不锈钢反应锅在使用过程中，经常遇到这样一个难题：设备粘壁现象。事实上，仔细分析不难发现，通常有四个工艺因素会导致设备粘壁和制胶工艺指标不稳定：当温度、压力等制胶工艺指标不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应过程不均匀，容易引起粘壁。如果要避免这种情况，在生产中操作，慢慢加压加热。

　　一般保持2-3min，然后缓慢升压升温，升温速度为0.1-0.15mpa/min。釜壁温度与物料温差过大：造成这种现象的原因是釜壁与冷却介质温差过低或温度骤降，导致与设备釜壁接触的胶液粘壁。如果避免这种现象，蒸汽的使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。如果树脂不及时处理，树脂将在反应器中固化。因此，在生产中应选用标准的工业尿素原料，将尿素中硫酸盐含量控制在0.01%以下。不锈钢反应锅等压力容器的使用环境是特殊的，所以质量检验通常是严格的。总之，所有影响压力容器安全运行的项目都是检验范围。

　　不锈钢反应锅的使用：

　　1、进料过程中严禁金属或硬物落入罐内，以免损坏罐壁；

　　2、接通电源后，进行混炼，观察减速机、混炼等传动部分是否异常；

　　3、加热或冷却时，尽量控制罐壁温差，即冷罐加热材料和热罐冷材料；

　　4、夹套或衬管的压力、温度应缓慢升降，防止设备受到冷热冲击，严禁超高工作压力、温度超过设备铭牌或图纸规定值。

　　5、在反应过程中，实时注意罐内的变化，观察并记录各种指示仪表的读数。如发现异常，应立即紧急停车，并向以上部门报告，及时排除故障。

　　6、卸料时，如果物料有粘性和堵塞，不要用金属工具打开，以免损坏内壁。

　　7、卸料后，应及时清理附着在设备表面的材料，清理时应注意温差。