精馏塔厂家提醒您精馏塔的操作流程

精馏塔的操作应掌握物料平衡、气液相平衡和热平衡。物料平衡是指单位时间内进入塔的物料量应等于离开塔的物料量之和。物料平衡反映塔的生产能力，主要由塔顶和塔底的进料量和出料量进行调整。在操作过程中，物料平衡的变化反映在塔底的液位上。当塔的运行不满足总物料平衡时，可以从塔压差的变化中反映出来。例如，多进少出，塔压差升高。对于固定式精馏塔，塔压差应在一定范围内。塔压差过大，塔内上升汽速过大，雾沫夹带严重，甚至发生溢流，破坏正常运行；塔压差太小，塔内上升蒸汽速度太小，塔板上气液两相传质效果减弱，甚至出现漏液现象，大大降低了塔板效率。如果不能很好地掌握物料平衡，整个塔的运行将处于混乱状态。掌握物料平衡是塔操作的关键。如果正常的物料平衡被破坏，将影响另外两种平衡，即气液相平衡无法达到预期效果，热平衡也被破坏，需要重新调整。

气液平衡主要反映产品的质量和损失。这是通过调整塔的操作条件（温度和压力）以及塔板上的气液接触来实现的。只有当温度和压力一定时，才能有一定的气液相平衡组成。当温度和压力变化时，由气液相平衡确定的组分发生变化，产品的质量和损失也随之变化。气液相平衡与物料平衡密切相关。如果控制好物料平衡，塔内蒸汽上升速度合适，气液接触良好，传热传质效率和塔板效率较高。当然，温度和压力也会随着物料平衡的变化而变化。热平衡是指进出热量的平衡，具体体现在塔顶温度上。热平衡是实现物质平衡和气液相平衡的基础，而物质平衡和气液相平衡又依赖于热平衡。如果没有热气相和冷回流，整个蒸馏过程就无法实现；当塔的工作压力和温度发生变化（即气液相平衡组成发生变化）时，每个塔板上的气相冷凝放热和液体汽化吸热也会发生变化，这反映在进料加热和塔顶取热的变化上。